Sześć powodów, dla których popyt na miedź wzrośnie

ten artykuł ukazał się w hydraulice & pneumatyce i został opublikowany tutaj za zgodą.

środowiska pracy i wymagania dotyczące zastosowań węży hydraulicznych są ogromne i zróżnicowane. Od pługów śnieżnych podczas mroźnych Kanadyjskich zim po gorące wnętrza maszyn przemysłowych, Węże hydrauliczne pełnią wiele funkcji, od których zależy współczesny świat.

każda z tych aplikacji ma jedną wspólną cechę: awaria nie wchodzi w grę. Zawodne węże mogą kosztować firmy miliony dolarów przestojów na krytycznym sprzęcie. Awaria węża w autobusie tranzytowym może przeciąć dziesiątki osób dojeżdżających do pracy przez wiele godzin. Co gorsza, awaria węża może poważnie zranić operatorów i pracowników. Z tych powodów Węże hydrauliczne są dalekie od towaru. Są one odpowiedzialne za bezpieczną pracę niezliczonych aplikacji na całym świecie, a biorąc pod uwagę, jak różne są wszystkie te aplikacje, nie każdy wąż powinien być taki sam.

wydajność węża w dużym stopniu zależy od tego, z czego wykonana jest guma, standardów, zgodnie z którymi guma została sformułowana i zdolności tego preparatu do zapewnienia wydajności wymaganej dla konkretnego zastosowania. Formuła gumy może być najważniejszym czynnikiem w wydajności węża, ale są inne.

Węże hydrauliczne są dostępne w różnych formułach i typach, aby sprostać wszystkim wymaganiom projektowym w dzisiejszych wymagających zastosowaniach hydraulicznych.

wymagania dotyczące węży

chociaż różne zastosowania mają różne wymagania, ogólne właściwości użytkowe danego węża zazwyczaj dzielą się na kilka kategorii: temperaturę, elastyczność, odporność na warunki atmosferyczne, odporność na ścieranie i trwałość.

Węże hydrauliczne mogą pracować w różnych temperaturach w swoich środowiskach pracy. W wielu układach hydraulicznych zwiększone zapotrzebowanie na większą moc, prędkość i przepływ zwiększyło temperaturę systemu. Wyższe natężenia przepływu zwiększają tarcie, prowadząc do wyższych temperatur cieczy. Dzisiejsze węże muszą wytrzymać te cieplejsze temperatury.

Jest to miara siły potrzebnej do zginania węża i jest ważna z kilku powodów. Po pierwsze, węże muszą być wystarczająco elastyczne, aby spełnić kryteria projektowe producenta OEM i być w stanie zginać się i dopasowywać do kompaktowych przestrzeni. Po drugie, elastyczność jest ważna dla kwestii ergonomicznych. Na przykład technik montażowy prowadzący węże przez ramę pojazdu może stać się zmęczony, jeśli węże są wyjątkowo trudne do zginania. Wreszcie, jeśli urządzenie wymaga poruszania się węża podczas pracy, wąż ten musi mieć odpowiednią elastyczność przy zachowaniu trwałości.

odporność na warunki atmosferyczne. Węże hydrauliczne są często narażone na bezpośrednie działanie światła słonecznego lub ozonu. Ciągłe narażenie na te warunki powoduje degradację mieszanek gumowych, co może prowadzić do pęknięć w wężach, które nie zostały opracowane z myślą o ochronie przed warunkami atmosferycznymi.

odporność na ścieranie. Po uruchomieniu węże regularnie wchodzą w kontakt z innymi częściami sprzętu lub zagrożeniami dla środowiska. Ciągłe pocieranie lub skrobanie o inne powierzchnie powoduje erozję pokrywy węża, co może prowadzić do korozji lub zmęczenia warstw wzmacniających wąż i ewentualnego uszkodzenia węża. Na przykład węże hydrauliczne w urządzeniach leśnych regularnie szczotkują kłody i gałęzie drzew. Ponieważ ścieranie jest najczęstszym trybem awarii węży, wysoka wytrzymałość na rozdarcie ma kluczowe znaczenie.

Długa żywotność jest ważna w przypadku węży hydraulicznych, szczególnie w zastosowaniach, w których przestoje spowodowane uszkodzonym wężem mogą kosztować miliony dolarów strat. Długowieczność jest często funkcją zdolności węża do wytrzymywania wysokich ciśnień, przy czym ciśnienie dynamiczne jest największym wyzwaniem. W zastosowaniach z ciągle rosnącym i spadającym ciśnieniem zmęczenie prowadzi do awarii. Te zastosowania impulsowe wymagają węży wykonanych z trwałych związków odpornych na zmęczenie.

dostawcy gumy testują swoje materiały, aby upewnić się, że spełniają wymagające specyfikacje. Tutaj guma jest testowana na rozciąganie.

formulacja jest kluczowa

na każdą z tych właściwości węża wpływa to, co wchodzi w gumę, z której wykonany jest wąż (formulacja), a także sposób budowy węża. Mieszanki gumowe mogą zawierać od 5 do 30 składników, a każdy z nich odgrywa określoną rolę.

kilka standardów branżowych pomaga zapewnić minimalny poziom wydajności węży hydraulicznych (na przykład SAE i ISO), ale po prostu stanowią punkt odniesienia. Producenci węży z zaawansowanymi formułami gumy i wiedzą konstrukcyjną mogą pomóc producentom OEM uzyskać wydajność węża, która wykracza poza standardy branżowe, pomagając zwiększyć żywotność i czas pracy bez przestojów.

formułowanie gumy dla określonego zestawu atrybutów wydajności może być trudne. Na przykład:

  • chemia, która nadaje gumie pożądany poziom elastyczności, może zmniejszyć odporność na ścieranie.
  • specyfikacje, które wymagają określonego określonego poziomu twardości gumy, mogą nie dotyczyć wysokiej wytrzymałości na rozdarcie.
  • mieszanka polimerowa, która pozwala wężowi wytrzymać wysokie temperatury, może być niezgodna z niektórymi mediami systemowymi lub płynami hydraulicznymi.

znalezienie odpowiedniej równowagi chemicznej i polimerowej dla krytycznych zastosowań węży jest ważne; wymaga to wysokiego poziomu wiedzy i doświadczenia w zakresie formulacji, a także odpowiedniego procesu rozwoju.

nawet gdy formuła jest poprawna, wąż jest tylko tak dobry, jak materiały, z których jest wykonany. Właśnie dlatego pozyskiwanie surowców i ich dostawa mają kluczowe znaczenie dla jakości węży. Dobrzy producenci węży dokładnie wiedzą, skąd pochodzą ich surowce i czy ich dostawcy konsekwentnie wysyłają im surowce wysokiej jakości. Ściśle kontrolują również procesy produkcyjne i mają rygorystyczne programy identyfikowalności. Dzięki identyfikowalności producenci mogą wskazać wady w produkcji lub dostawie po awarii węża i miejmy nadzieję zapobiec podobnym awariom w przyszłości.

uzyskanie właściwej mieszanki

charakterystyka wydajności i jakość surowców są ważne, ale najlepsza formuła gumy to coś więcej niż tylko właściwości chemiczne, które się w nią wpisują.

gdy wąż wymaga określonych atrybutów wydajności, producenci OEM powinni ściśle współpracować z producentem węża; może to mieć znaczenie. Biorąc pod uwagę potrzeby producentów OEM w zakresie wydajności i zamiar zastosowania, producent powinien być w stanie dostosować formułę gumy i konstrukcję węża od podstaw, aby uzyskać odpowiednią wydajność.

na przykład najwyższej klasy Producenci węży ściśle współpracują z klientami, aby dostarczać węże o określonych potrzebach. Proces zwykle rozpoczyna się od przeglądu potrzeb klientów i opracowania prototypów małych partii, aby upewnić się, że guma będzie miała odpowiednie atrybuty wydajności. Po przyspieszonych testach trwałości w laboratoriach producenta weryfikuje wydajność, a Klient testuje wąż w terenie, aby upewnić się, że wytrzymuje rzeczywiste warunki. Po ustaleniu właściwej mieszanki można zwiększyć produkcję na pełną skalę przy użyciu sprawdzonych materiałów źródłowych, aby dostarczyć węże do rąk klienta, gdy są potrzebne.

jest to proces rygorystyczny i opłacalny. Węże hydrauliczne muszą zapewniać bezpieczne i niezawodne działanie w coraz trudniejszych warunkach w wielu ważnych zastosowaniach na całym świecie. Nie ma miejsca na kompromis.

Christopher Schwab jest starszym menedżerem ds. produktu w zakresie gumowych węży hydraulicznych i produktów montażowych firmy Eaton, a Aaron Clark jest kierownikiem ds. Materiałoznawstwa i głównym chemikiem w firmie Eaton.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.