Zes redenen om de Kopervraag te laten stijgen

dit artikel verscheen in hydraulica & pneumatiek en is hier met toestemming gepubliceerd.

de operationele omgevingen en de toepassingseisen voor hydraulische slangen zijn groot en gevarieerd. Van sneeuwploegen in koude Canadese winters tot de warme werking van industriële machines, hydraulische slangen vervullen een groot aantal functies waar de moderne wereld van afhankelijk is.

elk van deze slangtoepassingen heeft één ding gemeen: falen is geen optie. Onbetrouwbare slangen kunnen bedrijven miljoenen dollars kosten in downtime op kritieke apparatuur. Een defecte slang op een transit bus kan tientallen forenzen uren lang overspoelen. Erger nog, een storing in de slang kan gebruikers en werknemers ernstig verwonden. Om deze redenen zijn hydraulische slangen verre van een handelswaar. Ze zijn verantwoordelijk voor de veilige werking van talloze toepassingen over de hele wereld, en gezien hoe verschillend al deze toepassingen zijn, moet niet elke slang hetzelfde worden gemaakt.

de prestaties van de slang hangen in hoge mate af van de samenstelling van het rubber, de normen waaronder dat rubber is geformuleerd en het vermogen van die formulering om de prestaties te leveren die nodig zijn voor een specifieke toepassing. Rubberformulering kan de belangrijkste factor in de prestaties van de slang zijn, maar er zijn andere.

hydraulische slangen zijn er in een verscheidenheid aan formuleringen en typen om alle ontwerpbehoeften te kunnen vervullen die zij hebben bij de veeleisende hydraulische toepassingen van vandaag.

eisen aan slangen

terwijl verschillende toepassingen verschillende eisen stellen, vallen de Algemene prestatiekenmerken van een bepaalde slang meestal in verschillende categorieën: temperatuur, flexibiliteit, weerbestendigheid, slijtvastheid en duurzaamheid.

temperatuur. Hydraulische slangen kunnen verschillende temperaturen aan in hun bedrijfsomgeving. In veel hydraulische systemen hebben de toegenomen vraag naar meer vermogen, snelheid en flow de systeemtemperaturen doen stijgen. Hogere stroomsnelheden verhogen de wrijving, wat leidt tot hogere vloeistoftemperaturen. De slangen van vandaag moeten bestand zijn tegen deze hogere temperaturen.

flexibiliteit. Dit is een maat voor hoeveel kracht nodig is om een slang te buigen en is om verschillende redenen belangrijk. Ten eerste moeten de slangen flexibel genoeg zijn om aan de ontwerpcriteria van de OEM te voldoen en kunnen buigen en passen in compacte ruimtes. Ten tweede is flexibiliteit belangrijk voor ergonomische overwegingen. Een Montagemonteur die slangen door het frame van een voertuig routeert, kan bijvoorbeeld vermoeid raken als slangen buitengewoon moeilijk te buigen zijn. Ten slotte, als een apparaat een slang nodig heeft om te bewegen tijdens het gebruik, moet die slang de juiste flexibiliteit hebben met behoud van duurzaamheid.

weerbestendigheid. Hydraulische slangen worden vaak blootgesteld aan direct zonlicht of ozon. Continue blootstelling aan deze omstandigheden degradeert rubberverbindingen, wat kan leiden tot scheuren in slangen die niet zijn geformuleerd met bescherming tegen verwering in het achterhoofd.

slijtvastheid. Eenmaal in gebruik komen slangen regelmatig in contact met andere onderdelen van apparatuur of met milieurisico ‘ s. Continu wrijven of schrapen tegen andere oppervlakken erodeert het slangdeksel, wat kan leiden tot corrosie of vermoeidheid in de versterkende lagen van de slang en eventuele slanguitval. Bijvoorbeeld, hydraulische slangen op bosbouwmachines regelmatig borstel tegen boomstammen en takken. Omdat slijtage de meest voorkomende storingsmodus is voor slangen, is een hoge scheursterkte van cruciaal belang.

duurzaamheid. Lange levensduur is belangrijk voor hydraulische slangen, vooral in toepassingen waar stilstand als gevolg van een kapotte slang miljoenen dollars aan verliezen kan kosten. Een lange levensduur is vaak een functie van het vermogen van de slang om hoge druk te weerstaan, waarbij dynamische druk de meest uitdagende is. Bij toepassingen met continu stijgende en dalende druk leidt vermoeidheid tot storingen. Deze impulstoepassingen vragen om slangen van duurzame verbindingen die bestand zijn tegen vermoeidheid.Rubberleveranciers testen hun materialen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan veeleisende specificaties. Hier wordt rubber stretch getest.

formulering is sleutel

elk van deze eigenschappen van de slang wordt beïnvloed door wat er in het rubber van de slang wordt gemaakt (de formulering), evenals hoe de slang is geconstrueerd. Rubberverbindingen kunnen 5 tot 30 ingrediënten bevatten, en elk speelt een specifieke rol.

verschillende industrienormen zorgen voor een minimum prestatieniveau in hydraulische slangen (bijvoorbeeld SAE en ISO), maar ze bieden slechts een basisniveau. Slangfabrikanten met geavanceerde rubberformuleringen en bouwexpertise kunnen OEM ‘ s helpen om slangprestaties te verkrijgen die verder gaan dan de industrienormen, waardoor de levensduur en uptime worden verhoogd.

het formuleren van rubber voor een bepaalde reeks prestatiekenmerken kan lastig zijn. Bijvoorbeeld::

  • een chemie die rubber een gewenste mate van flexibiliteit geeft, kan slijtvastheid verminderen.
  • specificaties die een bepaalde rubberhardheid vereisen, mogen geen betrekking hebben op hoge scheursterkte.
  • een polymeermengsel dat een slang bestand maakt tegen hoge temperaturen, kan onverenigbaar zijn met sommige systeemmedia of hydraulische vloeistoffen.

het vinden van de juiste chemische en polymeerbalans voor een kritische slangtoepassing is belangrijk; dit vereist een hoog niveau van kennis en ervaring met de formulering, samen met het juiste ontwikkelingsproces.

zelfs als een formulering correct is, is een slang slechts zo goed als de materialen waaruit ze is gemaakt. Daarom zijn de inkoop en levering van grondstoffen van cruciaal belang voor de kwaliteit van de slang. Goede slangfabrikanten weten precies waar hun grondstoffen vandaan komen en of hun leveranciers ze consequent hoogwaardige grondstoffen sturen. Ze controleren ook hun productieprocessen en hebben strenge traceerbaarheidsprogramma ‘ s. Met traceerbaarheid kunnen fabrikanten gebreken in de productie of levering na een storing in de slang opsporen en hopelijk soortgelijke storingen in de toekomst voorkomen.

de juiste Mix vinden

prestatiekenmerken en hoogwaardige grondstoffen zijn belangrijk, maar de beste rubberformulering gaat over meer dan alleen de chemische eigenschappen die erin zitten.

wanneer een slang specifieke prestatiekenmerken nodig heeft, moeten OEM ‘ s nauw samenwerken met een slangfabrikant; dit kan het verschil maken. Met de prestatiebehoeften en toepassingsintenties van de OEM in de hand, moet een fabrikant in staat zijn om een rubberformulering en slangconstructie vanaf de grond af aan te passen om de juiste prestaties te krijgen.

zo werken hoogwaardige slangfabrikanten nauw samen met klanten om slangen te leveren met specifieke toepassingsbehoeften. Het proces begint meestal door de behoeften van de klant te beoordelen en kleine batch prototypes te ontwikkelen om ervoor te zorgen dat het rubber de juiste prestatiekenmerken heeft. Na versnelde life-tests in de laboratoria van de fabrikant controleert de prestaties, de klant test de slang in het veld om ervoor te zorgen dat deze bestand is tegen de reële omstandigheden. Zodra de juiste mix is bepaald, kan de volledige productie worden opgevoerd met behulp van doorgelicht bronmateriaal om slangen in de handen van de klant te krijgen wanneer ze nodig zijn.

het is een strikt en waardevol proces. Hydraulische slangen moeten veilige en betrouwbare prestaties leveren onder steeds strengere omstandigheden in een groot aantal belangrijke toepassingen over de hele wereld. Er is geen ruimte voor compromissen.Christopher Schwab is de senior Product manager voor Eaton ‘ s Rubber Hydraulische Slang En Fitting producten, en Aaron Clark is de materials science manager en chief chemist bij Eaton.

Geef een antwoord

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd.