Seks Grunner Kobber Etterspørselen Er Satt Til Å Sveve

denne artikkelen dukket Opp I Hydraulikk & Pneumatikk Og har blitt publisert her med tillatelse.

driftsmiljøer og krav til bruksområder for hydraulikkslanger er store og varierte. Fra snøploger i kalde Kanadiske vintre til det varme interiøret i industrimaskiner, utfører hydrauliske slanger et stort antall funksjoner den moderne verden avhenger av.

Hver av disse slangeapplikasjonene har en ting til felles: Feil er ikke et alternativ. Upålitelige slanger kan koste selskaper millioner av dollar i nedetid på kritisk utstyr. En mislykket slange på en transitt buss kan strand dusinvis av pendlere i timevis. Verre, en slangefeil kan alvorlig skade operatører og arbeidere. Av disse grunner er hydrauliske slanger langt fra en vare. De er ansvarlige for sikker drift av utallige applikasjoner rundt om i verden, og gitt hvor forskjellige alle disse applikasjonene er, bør ikke hver slange gjøres det samme.

Slangeytelse avhenger sterkt av hva gummien er laget av, standardene under hvilke gummi ble formulert og formuleringens evne til å levere ytelsen som trengs for en bestemt applikasjon. Gummiformulering kan være den viktigste faktoren i slangens ytelse, men det er andre.

Hydrauliske slanger kommer i en rekke formuleringer og typer for å håndtere alle designbehovene på dem ved dagens krevende hydrauliske applikasjoner.

Krav Til Slanger

mens forskjellige bruksområder har forskjellige krav, faller de generelle ytelsesegenskapene til en gitt slange vanligvis inn i flere kategorier: temperatur, fleksibilitet, værbestandighet, slitestyrke og holdbarhet.

Temperatur. Hydrauliske slanger kan møte en rekke temperaturer i sine driftsmiljøer. I mange hydrauliske systemer har økt etterspørsel etter mer kraft, hastighet og strøm drevet opp systemtemperaturer. Høyere strømningshastigheter øker friksjonen, noe som fører til høyere væsketemperaturer. Dagens slanger må tåle disse varmere temperaturene.

Fleksibilitet. Dette er et mål på hvor mye kraft som trengs for å bøye en slange og er viktig av flere grunner. Først må slangene være fleksible nok til Å oppfylle OEMS designkriterier og kunne bøye og passe inn i kompakte rom. For det andre er fleksibilitet viktig for ergonomiske bekymringer. En montering tekniker ruting slanger gjennom rammen av et kjøretøy, for eksempel, kan bli utmattet hvis slanger er svært vanskelig å bøye. Til slutt, hvis et utstyr krever at en slange beveger seg under drift, må slangen ha riktig fleksibilitet samtidig som holdbarheten opprettholdes.

Værbestandighet. Hydrauliske slanger blir ofte utsatt for direkte sollys eller ozon. Kontinuerlig eksponering for disse forholdene degraderer gummiforbindelser, noe som potensielt fører til sprekker i slanger som ikke er formulert med værbeskyttelse i tankene.

Slitestyrke. Når slangene er i bruk, kommer de regelmessig i kontakt med andre utstyrsdeler eller miljøfarer. Kontinuerlig gnidning eller skraping mot andre overflater eroderer slangedekselet, noe som kan føre til korrosjon eller tretthet i slangens forsterkende lag og eventuell slangefeil. For eksempel børster hydrauliske slanger på skogsutstyr regelmessig mot logger og tregrener. Fordi slitasje er den vanligste feilmodusen for slanger, er høy tårestyrke kritisk.

Holdbarhet. Lang levetid er viktig for hydrauliske slanger, spesielt i applikasjoner der nedetid på grunn av en ødelagt slange kan koste millioner av dollar i tap. Lang levetid er ofte en funksjon av slangens evne til å motstå høye trykk, med dynamisk trykk som den mest utfordrende. I applikasjoner med kontinuerlig stigende og fallende trykk fører tretthet til feil. Disse impulsapplikasjonene krever slanger laget av holdbare forbindelser som motstår tretthet.

Gummileverandører tester materialene sine for å sikre at de oppfyller krevende spesifikasjoner. Her er gummi strektestet.

Formulering Er Nøkkel

Hver av disse slangeegenskapene påvirkes av hva som går inn i gummien slangen er laget av (formuleringen), samt hvordan slangen er konstruert. Gummiforbindelser kan inneholde 5 til 30 ingredienser, og hver spiller en bestemt rolle.

Flere industristandarder bidrar til å sikre et minimumsnivå for ytelse i hydrauliske slanger (FOR EKSEMPEL SAE og ISO), men de gir bare en grunnlinje. Slangeprodusenter med avanserte gummiformuleringer og konstruksjonskompetanse kan hjelpe Oem-Er med å få slangeytelse som går utover industristandarder, og bidrar til å øke levetiden og oppetiden.

Det Kan være vanskelig Å Formulere gummi for et bestemt sett med ytelsesattributter. For eksempel:

  • en kjemi som gir gummi en ønsket grad av fleksibilitet kan redusere slitestyrke.
  • Spesifikasjoner som krever et bestemt visst nivå av gummihardhet, kan ikke adressere høy tårestyrke.
  • en polymerblanding som gjør at en slange kan motstå høye temperaturer, kan være uforenlig med enkelte systemmedier eller hydraulikkvæsker.

Det Er viktig Å Finne riktig kjemisk og polymerbalanse for en kritisk slangeapplikasjon; dette krever høy kompetanse og erfaring på formulering, sammen med riktig utviklingsprosess.

selv når en formulering er riktig, er en slange bare så god som materialene den er laget av. Derfor er innkjøp og forsyning av råvarer avgjørende for slangekvaliteten. Gode slangeprodusenter vet nøyaktig hvor råvarene kommer fra, og hvis leverandørene konsekvent sender dem råvarer av høy kvalitet. De har også tett kontroll over sine produksjonsprosesser og har strenge sporbarhetsprogrammer. Med sporbarhet kan produsenter finne feil i produksjon eller forsyning etter en slangefeil, og forhåpentligvis forhindre lignende feil i fremtiden.

Få Blandingen Riktig

Ytelsesegenskaper og kvalitetsråvarer er viktige, men den beste gummiformuleringen handler om mer enn bare de kjemiske egenskapene som går inn i den.

Når en slange trenger spesifikke ytelsesattributter, Bør Oem-er jobbe tett med en slangeprodusent; det kan gjøre hele forskjellen. MED OEMS ytelsesbehov og applikasjonsintensjon i hånden, bør en produsent kunne skreddersy en gummiformulering og slangekonstruksjon fra grunnen for å få riktig ytelse.

for eksempel jobber førsteklasses slangeprodusenter tett med kundene for å levere slanger med spesifikke bruksbehov. Prosessen starter vanligvis ved å gjennomgå kundenes behov og utvikle små batchprototyper for å sikre at gummien har de riktige ytelsesattributtene. Etter akselerert livstesting i produsentens laboratorier verifiserer ytelsen, tester kundefeltet slangen for å sikre at den står opp til virkelige forhold. Når den rette blandingen er bestemt, kan fullskala produksjon rammes opp ved hjelp av utvalgte kildematerialer for å få slanger i kundens hender når de trengs.

det er en streng prosess, og en verdig en. Hydrauliske slanger må gi sikker og pålitelig ytelse under stadig mer alvorlige forhold i en rekke viktige applikasjoner rundt om i verden. Det er ikke rom for kompromiss.

Christopher Schwab er senior produktsjef for Eatons Gummihydrauliske Slange-Og Fittingprodukter, Og Aaron Clark er materialvitenskapssjef og sjefskjemiker Ved Eaton.

Legg igjen en kommentar

Din e-postadresse vil ikke bli publisert.