여섯 가지 이유 구리 수요가 급등 할 것으로 설정되어

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유압 호스에 대한 작동 환경 및 응용 요구 사항은 광범위하고 다양합니다. 추운 캐나다 겨울의 제설기부터 산업 기계의 뜨거운 내부 작동에 이르기까지 유압 호스는 현대 세계가 의존하는 많은 기능을 수행합니다.

이러한 각 호스 응용 프로그램에는 한 가지 공통점이 있습니다. 신뢰할 수없는 호스는 중요한 장비의 가동 중지 시간에 수백만 달러의 비용이 발생할 수 있습니다. 대중 교통 버스에 실패한 호스는 시간 통근 수십 가닥 수 있습니다. 더 나쁜 것은 호스 고장으로 인해 작업자와 작업자가 심각하게 손상 될 수 있다는 것입니다. 이러한 이유로 유압 호스는 상품에서 멀리 떨어져 있습니다. 그들은 전 세계의 수많은 응용 프로그램의 안전한 작동에 대한 책임이 있으며,이러한 모든 응용 프로그램이 얼마나 다른지 감안할 때 모든 호스가 동일하게 만들어 져야하는 것은 아닙니다.

호스 성능은 고무가 무엇으로 만들어 졌는지,고무가 제조 된 표준 및 특정 용도에 필요한 성능을 제공 할 수있는 제형의 능력에 달려 있습니다. 고무 배합은 호스 성능에서 가장 중요한 요소 일 수 있지만 다른 요소가 있습니다.

유압 호스는 오늘날의 까다로운 유압 응용 분야에서 모든 설계 요구 사항을 처리 할 수있는 다양한 공식 및 유형으로 제공됩니다.

호스에 대한 요구

서로 다른 용도에 따라 요구 사항이 다르지만,주어진 호스의 일반적인 성능 특성은 일반적으로 온도,유연성,내후성,내마모성 및 내구성과 같은 여러 범주로 나뉩니다.

온도. 유압 호스는 그들의 운영 환경에 있는 온도의 범위를 직면할 수 있습니다. 많은 유압 시스템에서 더 많은 전력,속도 및 흐름에 대한 수요가 증가하여 시스템 온도가 상승했습니다. 더 높은 흐름율은 더 높은 유동성 온도로 이끌어 내는 마찰을 증가합니다. 오늘날의 호스는 이러한 뜨거운 온도를 견뎌야합니다.

유연성. 이것은 호스를 구부리기 위해 얼마나 많은 힘이 필요한지 측정 한 것이며 여러 가지 이유로 중요합니다. 첫째,호스는 설계 기준을 충족할 수 있을 만큼 유연해야 하며 구부리고 컴팩트한 공간에 맞출 수 있어야 합니다. 둘째,유연성은 인체 공학적 문제에 중요합니다. 예를 들어,차량의 프레임을 통해 호스를 라우팅하는 어셈블리 기술자는 호스가 구부리기 매우 어려운 경우 피로해질 수 있습니다. 마지막으로,장비의 조각이 작동 중에 이동하는 호스를 필요로하는 경우,그 호스는 내구성을 유지하면서 적절한 유연성을 가지고 있어야합니다.

내후성. 유압 호스는 종종 직사광선이나 오존에 노출됩니다. 이러한 조건에 지속적으로 노출되면 고무 화합물이 분해되어 풍화 보호를 염두에 두지 않은 호스에 균열이 생길 수 있습니다.

마모 저항. 일단 서비스를 받으면 호스는 정기적으로 다른 장비 부품 또는 환경 적 위험과 접촉합니다. 다른 표면에 대하여 지속적인 마찰 또는 긁는 것은 호스의 강화 층 및 최후 호스 실패에 있는 부식 또는 피로로 이끌어 낼 수 있는 호스 덮개를 침식합니다. 예를 들어,임업 장비의 유압 호스는 통나무와 나뭇 가지에 대해 정기적으로 솔질합니다. 마모가 호스의 가장 일반적인 고장 모드이기 때문에 높은 인열 강도가 중요합니다.

내구성. 긴 서비스 기간은 부서지는 호스 때문에 가동불능시간이 손실에 있는 달러의 수백만을 요할 수 있는 신청에서 유압 호스를 위해 중요합니다,특히. 근속기간은 수시로 동적인 압력이 고압을,저항하는 호스의 능력의 기능 도전인 상태에서 입니다. 지속적으로 상승 및 하강 압력을 가진 응용 프로그램에서 피로는 고장으로 이어집니다. 이 전류 신청은 피로를 저항하는 튼튼한 화합물로 만든 호스를 요구합니다.

고무 공급 업체는 까다로운 사양을 충족하는지 확인하기 위해 재료를 테스트합니다. 여기서 고무는 스트레치 테스트를 거쳤습니다.

배합이 핵심

이러한 각 호스 특성은 호스가 만들어진 고무로 들어가는 것(배합)과 호스 구성 방법에 의해 영향을받습니다. 고무 화합물은 5~30 가지 성분을 함유 할 수 있으며 각각 특정 역할을합니다.

여러 산업 표준은 유압 호스의 최소 수준의 성능을 보장하지만,단순히 기준선을 제공합니다. 고급 고무 배합 및 시공 전문 지식을 갖춘 호스 제조업체는 업계 표준을 뛰어 넘는 호스 성능을 확보하여 수명과 가동 시간을 늘릴 수 있습니다.

특정 성능 속성 세트에 대해 고무를 공식화하는 것은 까다로울 수 있습니다. 예를 들어:

  • 고무에게 융통성의 원한 수준을 주는 화학은 마모 저항을 감소시킬지도 모릅니다.
  • 특정 수준의 고무 경도가 필요한 사양은 높은 인열 강도를 다루지 않을 수 있습니다.
  • 호스가 고온에 견딜 수 있도록 하는 폴리머 블렌드는 일부 시스템 매체 또는 유압 유체와 호환되지 않을 수 있습니다.

중요한 호스 응용 분야에 적합한 화학 및 폴리머 균형을 찾는 것이 중요합니다.

제형이 정확하더라도 호스는 제조되는 재료만큼 좋습니다. 이것이 원료 소싱 및 공급이 호스 품질에 중요한 이유입니다. 좋은 호스 제조 업체 알고 정확 하 게 그들의 원료에서 온 그들의 공급 업체 일관 되 게 그들에 게 고품질 원료를 보낼 경우. 또한 제조 공정을 엄격하게 제어하고 엄격한 추적 프로그램을 갖추고 있습니다. 추적 성을 통해 제조업체는 호스 고장 후 생산 또는 공급의 결함을 정확히 찾아 낼 수 있으며 향후 유사한 고장을 방지 할 수 있기를 바랍니다.

믹스를 올바르게 얻는 것

성능 특성과 품질 원료가 중요하지만 최고의 고무 배합은 그 안에 들어가는 화학적 특성 그 이상입니다.

호스에 특정 성능 특성이 필요한 경우 호스 제조업체와 긴밀히 협력해야 합니다. 제조사는 고무 배합 및 호스 구조를 처음부터 끝까지 조정하여 올바른 성능을 얻을 수 있어야 합니다.

예를 들어,최고 수준의 호스 제조업체는 고객과 긴밀히 협력하여 특정 용도가 필요한 호스를 공급합니다. 이 과정은 일반적으로 고객의 요구를 검토하고 고무가 적절한 성능 특성을 갖도록 작은 배치 프로토 타입을 개발함으로써 시작됩니다. 제조업체의 실험실에서 가속 수명 테스트를 통해 성능을 확인한 후 고객 현장에서 호스를 테스트하여 실제 조건에 맞는지 확인합니다. 올바른 혼합이 결정되면,필요한 경우 고객의 손에 호스를 얻기 위해 검증 된 소스 재료를 사용하여 본격적인 생산을 램프 업 할 수 있습니다.

그것은 엄격한 과정이며 가치있는 과정입니다. 유압 호스는 전 세계의 중요한 응용 분야에서 점점 더 가혹한 조건에서 안전하고 신뢰할 수있는 성능을 제공해야합니다. 타협의 여지가 없다.

크리스토퍼 슈왑은 이튼의 고무 유압 호스 및 피팅 제품의 수석 제품 매니저이며,아론 클라크는 이튼의 재료 과학 매니저 및 수석 화학자이다.

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