Hat ok réz kereslet van beállítva, hogy szárnyalni

ez a cikk megjelent Hidraulika & Pneumatika és már megjelent itt engedélyével.

a hidraulikus tömlők működési környezete és alkalmazási igényei széleskörűek és változatosak. A hideg kanadai tél hókotróitól az ipari gépek forró belső működéséig, a hidraulikus tömlők számos olyan funkciót látnak el, amelyektől a modern világ függ.

mindegyik tömlőalkalmazásnak van egy közös vonása: a meghibásodás nem választható. A megbízhatatlan tömlők több millió dollárba kerülhetnek a vállalatoknak a kritikus berendezések leállása során. A tranzit busz meghibásodott tömlője órákig több tucat ingázót sodorhat el. Ami még rosszabb, a tömlő meghibásodása súlyosan károsíthatja az üzemeltetőket és a munkavállalókat. Ezen okok miatt a hidraulikus tömlők messze nem árucikkek. Ők felelősek számtalan alkalmazás biztonságos üzemeltetéséért szerte a világon, és tekintve, hogy ezek az alkalmazások mennyire különböznek egymástól, nem minden tömlőt kell egyformának tenni.

a tömlő teljesítménye nagymértékben függ attól, hogy miből készül a gumi, milyen szabványok szerint készült A gumi, és hogy a készítmény képes-e biztosítani az adott alkalmazáshoz szükséges teljesítményt. Gumi készítmény lehet a legfontosabb tényező a tömlő teljesítményét, de vannak mások.

hidraulikus tömlők jönnek a különböző készítmények és típusok kezelni az összes tervezési igények helyeken őket a mai igényes hidraulikus alkalmazások.

a tömlőkre vonatkozó követelmények

míg a különböző alkalmazások eltérő igényeket támasztanak, az adott tömlő általános teljesítményjellemzői általában több kategóriába sorolhatók: hőmérséklet, rugalmasság, időjárásállóság, kopásállóság és tartósság.

hőmérséklet. A hidraulikus tömlők működési környezetükben hőmérsékleti tartományokkal szembesülhetnek. Számos hidraulikus rendszerben a nagyobb teljesítmény, sebesség és áramlás iránti megnövekedett kereslet növelte a rendszer hőmérsékletét. A nagyobb áramlási sebesség növeli a súrlódást, ami magasabb folyadékhőmérséklethez vezet. A mai tömlőknek ellenállniuk kell ezeknek a melegebb hőmérsékleteknek.

rugalmasság. Ez annak a mértéke, hogy mekkora erő szükséges a tömlő hajlításához, és több okból is fontos. Először is, a tömlőknek elég rugalmasnak kell lenniük ahhoz, hogy megfeleljenek az OEM tervezési kritériumainak, és képesek legyenek hajlítani és illeszkedni a kompakt terekbe. Másodszor, a rugalmasság fontos az ergonómiai szempontok szempontjából. Az összeszerelő technikus, aki a tömlőket a jármű keretén keresztül irányítja, például fáradt lehet, ha a tömlőket rendkívül nehéz meghajlítani. Végül, ha egy berendezéshez tömlő szükséges a működés közbeni mozgáshoz, akkor ennek a tömlőnek megfelelő rugalmassággal kell rendelkeznie, miközben megőrzi a tartósságot.

időjárási ellenállás. A hidraulikus tömlőket gyakran közvetlen napfénynek vagy ózonnak teszik ki. Ezeknek a körülményeknek való folyamatos kitettség lebontja a gumi vegyületeket, ami repedésekhez vezethet a tömlőkben, amelyeket nem az időjárási védelem szem előtt tartásával alakítottak ki.

kopásállóság. Üzembe helyezés után a tömlők rendszeresen érintkeznek más berendezések alkatrészeivel vagy környezeti veszélyekkel. A más felületekhez való folyamatos dörzsölés vagy kaparás erodálja a tömlőfedelet, ami korrózióhoz vagy fáradtsághoz vezethet a tömlő megerősítő rétegeiben, valamint a tömlő esetleges meghibásodásához. Például az erdészeti berendezések hidraulikus tömlői rendszeresen ecsetelik a rönköket és a faágakat. Mivel a kopás a tömlők leggyakoribb meghibásodási módja, a nagy szakítószilárdság kritikus.

tartósság. A hosszú élettartam fontos a hidraulikus tömlők számára, különösen olyan alkalmazásokban, ahol a törött tömlő miatti leállás több millió dolláros veszteségbe kerülhet. A hosszú élettartam gyakran annak a függvénye, hogy a tömlő képes-e ellenállni a nagy nyomásnak, a dinamikus nyomás a legnagyobb kihívás. A folyamatosan emelkedő és csökkenő nyomású alkalmazásoknál a fáradtság meghibásodásokhoz vezet. Ezek az impulzus alkalmazások tartós vegyületekből készült tömlőket igényelnek, amelyek ellenállnak a fáradtságnak.

a Gumiszállítók tesztelik anyagaikat, hogy megfeleljenek az igényes előírásoknak. Itt gumit tesztelnek.

a készítmény kulcsfontosságú

ezen tömlőjellemzők mindegyikét befolyásolja az, hogy mi kerül a gumiba, amelyből a tömlő készül (a készítmény), valamint a tömlő felépítése. A gumi vegyületek 5-30 összetevőt tartalmazhatnak, és mindegyik különleges szerepet játszik.

számos ipari szabvány segít a hidraulikus tömlők minimális teljesítményének biztosításában (például SAE és ISO), de egyszerűen csak egy alapszintet biztosítanak. A fejlett gumikészítményekkel és építési szakértelemmel rendelkező tömlőgyártók segíthetnek az OEM-eknek olyan tömlőteljesítményt elérni, amely meghaladja az ipari szabványokat, segítve a hosszú élettartam és az üzemidő növelését.

A gumi kialakítása egy adott teljesítményjellemzőhöz bonyolult lehet. Például:

  • az a kémia, amely a gumi kívánt rugalmasságát biztosítja, csökkentheti a kopásállóságot.
  • azok a specifikációk, amelyek meghatározott bizonyos szintű gumikeménységet igényelnek, nem feltétlenül foglalkoznak a nagy szakítószilárdsággal.
  • az a polimer keverék, amely lehetővé teszi, hogy a tömlő ellenálljon a magas hőmérsékletnek, inkompatibilis lehet egyes rendszerközegekkel vagy hidraulikus folyadékokkal.

fontos megtalálni a megfelelő kémiai és polimer egyensúlyt egy kritikus tömlőalkalmazáshoz; ehhez magas szintű összetételi szakértelemre és tapasztalatra van szükség, valamint a megfelelő fejlesztési folyamatra.

még akkor is, ha egy készítmény helyes, a tömlő csak annyira jó, mint az anyagok, amelyekből készült. Ezért a nyersanyagok beszerzése és ellátása kritikus fontosságú a tömlő minősége szempontjából. A jó tömlőgyártók pontosan tudják, honnan származnak nyersanyagaik, és ha beszállítóik következetesen kiváló minőségű alapanyagokat küldenek nekik. Emellett szigorúan ellenőrzik gyártási folyamataikat, és szigorú nyomonkövetési programokkal rendelkeznek. A nyomonkövethetőségnek köszönhetően a gyártók a tömlő meghibásodása után felismerhetik a gyártás vagy az ellátás hibáit, és remélhetőleg megakadályozzák a hasonló hibákat a jövőben.

a keverék helyes megszerzése

a teljesítményjellemzők és a minőségi alapanyagok fontosak, de a legjobb gumi készítmény nem csak a kémiai tulajdonságokról szól.

ha egy tömlőnek speciális teljesítményjellemzőkre van szüksége, az OEM-eknek szorosan együtt kell működniük a tömlőgyártóval; ez mindent megváltoztathat. Az OEM teljesítményigényével és alkalmazási szándékával a gyártónak képesnek kell lennie arra, hogy a gumikészítményt és a tömlőszerkezetet az alapoktól kezdve testre szabja a megfelelő teljesítmény elérése érdekében.

például a csúcsminőségű tömlőkészítők szorosan együttműködnek az ügyfelekkel, hogy speciális alkalmazási igényű tömlőket szállítsanak. A folyamat általában az ügyfelek igényeinek áttekintésével és kis tételű prototípusok kifejlesztésével kezdődik, hogy a gumi megfelelő teljesítményjellemzőkkel rendelkezzen. Miután a gyártó laboratóriumaiban gyorsított élettartam-tesztelés igazolja a teljesítményt, az ügyfél terepi teszteli a tömlőt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel-e a valós körülményeknek. Miután meghatározták a megfelelő keveréket, a teljes körű termelést fel lehet gyorsítani ellenőrzött alapanyagok felhasználásával, hogy a tömlők szükség esetén az ügyfél kezébe kerüljenek.

ez egy szigorú folyamat, és érdemes. A hidraulikus tömlőknek biztonságos és megbízható teljesítményt kell nyújtaniuk egyre súlyosabb körülmények között a világ számos fontos alkalmazásában. Nincs helye kompromisszumnak.

Christopher Schwab az Eaton gumi hidraulikus tömlőinek és szerelvényeinek vezető termékmenedzsere, Aaron Clark pedig az Eaton Anyagtudományi vezetője és vezető vegyésze.

Vélemény, hozzászólás?

Az e-mail-címet nem tesszük közzé.