Seks grunde kobber efterspørgsel er indstillet til at stige

denne artikel dukkede op i hydraulik & pneumatik og er blevet offentliggjort her med tilladelse.

driftsmiljøer og krav til anvendelse af hydraulikslanger er store og varierede. Fra sneplove i kolde Canadiske vintre til det varme indvendige arbejde i industrimaskiner udfører hydraulikslanger et stort antal funktioner, som den moderne verden afhænger af.

hver af disse slangeapplikationer har en ting til fælles: fejl er ikke en mulighed. Upålidelige slanger kan koste virksomheder millioner af dollars i nedetid på kritisk udstyr. En mislykket slange på en transitbus kan strække snesevis af pendlere i timevis. Værre, en slangefejl kan alvorligt skade operatører og arbejdstagere. Af disse grunde er hydraulikslanger langt fra en vare. De er ansvarlige for sikker drift af utallige applikationer rundt om i verden, og i betragtning af hvor forskellige alle disse applikationer er, bør ikke alle slanger gøres ens.

slangens ydeevne afhænger meget af, hvad gummiet er lavet af, de standarder, hvorunder gummiet blev formuleret, og formuleringens evne til at levere den ydelse, der er nødvendig til en bestemt anvendelse. Gummiformulering kan være den vigtigste faktor i slangens ydeevne, men der er andre.

hydraulikslanger kommer i en række formuleringer og typer til at håndtere alle de designbehov, der placeres på dem ved dagens krævende hydrauliske applikationer.

krav til slanger

mens forskellige applikationer har forskellige krav, falder de generelle Ydeevneegenskaber for en given slange typisk i flere kategorier: temperatur, fleksibilitet, vejrbestandighed, slidstyrke og holdbarhed.

temperatur. Hydraulikslanger kan stå over for en række temperaturer i deres driftsmiljøer. I mange hydrauliske systemer har øget efterspørgsel efter mere kraft, hastighed og strømning drevet systemtemperaturerne op. Højere strømningshastigheder øger friktionen, hvilket fører til højere væsketemperaturer. Dagens slanger skal modstå disse varmere temperaturer.

fleksibilitet. Dette er et mål for, hvor meget kraft der kræves for at bøje en slange og er vigtig af flere grunde. For det første skal slangerne være fleksible nok til at opfylde OEM ‘ s designkriterier og være i stand til at bøje og passe ind i kompakte rum. For det andet er fleksibilitet vigtig for ergonomiske bekymringer. En samlingstekniker, der fører slanger gennem et køretøjs ramme, kan for eksempel blive trætte, hvis slanger er meget vanskelige at bøje. Endelig, hvis et udstyr kræver, at en slange bevæger sig under drift, skal slangen have den rigtige fleksibilitet, samtidig med at holdbarheden opretholdes.

vejrbestandighed. Hydraulikslanger udsættes ofte for direkte sollys. Kontinuerlig eksponering for disse forhold nedbryder gummiforbindelser, hvilket potentielt fører til revner i slanger, der ikke er formuleret med forvitringsbeskyttelse i tankerne.

slidstyrke. Når slanger er i brug, kommer de regelmæssigt i kontakt med andre udstyrsdele eller miljøfarer. Kontinuerlig gnidning eller skrabning mod andre overflader eroderer slangedækslet, hvilket kan føre til korrosion eller træthed i slangens forstærkende lag og eventuel slangefejl. For eksempel børstes hydraulikslanger på skovbrugsudstyr regelmæssigt mod træstammer og trægrene. Da slid er den mest almindelige fejltilstand for slanger, er høj rivestyrke kritisk.

holdbarhed. Lang levetid er vigtig for hydraulikslanger, især i applikationer, hvor nedetid på grund af en ødelagt slange kan koste millioner af dollars i tab. Lang levetid er ofte en funktion af slangens evne til at modstå høje tryk, hvor dynamisk tryk er det mest udfordrende. I applikationer med kontinuerligt stigende og faldende tryk fører træthed til fejl. Disse impulsapplikationer kræver slanger lavet af holdbare forbindelser, der modstår træthed.

Gummileverandører tester deres materialer for at sikre, at de opfylder krævende specifikationer. Her er gummi stræk testet.

formulering er nøglen

hver af disse slangeegenskaber påvirkes af, hvad der går ind i gummiet, slangen er lavet af (formuleringen), samt hvordan slangen er konstrueret. Gummiforbindelser kan indeholde 5 til 30 Ingredienser, og hver spiller en bestemt rolle.

flere industristandarder hjælper med at sikre et minimumsniveau for ydeevne i hydraulikslanger (f.eks. Slangeproducenter med avancerede gummiformuleringer og konstruktionsekspertise kan hjælpe OEM ‘ er med at få slangeydelse, der går ud over industristandarder, hvilket hjælper med at øge levetiden og oppetiden.

det kan være vanskeligt at formulere gummi til et bestemt sæt præstationsattributter. For eksempel:

  • en kemi, der giver gummi et ønsket niveau af fleksibilitet, kan reducere slidstyrken.
  • specifikationer, der kræver et bestemt vist niveau af gummihårdhed, adresserer muligvis ikke høj rivestyrke.
  • en polymerblanding, der lader en slange modstå høje temperaturer, kan være uforenelig med nogle systemmedier eller hydrauliske væsker.

det er vigtigt at finde den rigtige kemiske og polymerbalance til en kritisk slangeanvendelse; dette kræver et højt niveau af formuleringskompetence og erfaring sammen med den rigtige udviklingsproces.

selv når en formulering er korrekt, er en slange kun så god som de materialer, den er fremstillet af. Derfor er råmaterialers sourcing og levering afgørende for slangekvaliteten. Gode slangeproducenter ved nøjagtigt, hvor deres råvarer kommer fra, og om deres leverandører konsekvent sender dem råvarer af høj kvalitet. De kontrollerer også deres fremstillingsprocesser tæt og har strenge sporbarhedsprogrammer. Med sporbarhed kan producenterne finde fejl i produktion eller forsyning efter en slangefejl og forhåbentlig forhindre lignende fejl i fremtiden.

få blandingen rigtigt

ydeevneegenskaber og kvalitetsråvarer er vigtige, men den bedste gummiformulering handler om mere end blot de kemiske egenskaber, der går ind i den.

når en slange har brug for specifikke ydeevneattributter, skal OEM ‘ er arbejde tæt sammen med en slangeproducent; det kan gøre hele forskellen. Med OEM ‘ s ydelsesbehov og anvendelsesintention i hånden skal en producent være i stand til at skræddersy en gummiformulering og slangekonstruktion fra bunden for at få den rigtige ydelse.

for eksempel arbejder førsteklasses slangeproducenter tæt sammen med kunderne for at levere slanger med specifikke applikationsbehov. Processen begynder normalt med at gennemgå kundernes behov og udvikle prototyper i små partier for at sikre, at gummiet har de rette ydeevneattributter. Efter accelereret livstest i producentens laboratorier verificerer ydeevnen, tester kundens felt slangen for at sikre, at den står op til virkelige forhold. Når den rigtige blanding er bestemt, kan produktion i fuld skala øges ved hjælp af kontrollerede kildematerialer for at få slanger i kundens hænder, når de er nødvendige.

det er en streng proces, og en værdifuld en. Hydraulikslanger skal give sikker og pålidelig ydeevne under stadig mere alvorlige forhold i en lang række vigtige applikationer rundt om i verden. Der er ikke plads til kompromis.

Christopher er senior product manager for Eatons Gummihydrauliske slange og Monteringsprodukter, og Aaron Clark er materialevidenskabschef og chefkemiker hos Eaton.

Skriv et svar

Din e-mailadresse vil ikke blive publiceret.